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数控铣工安全操作规程
来源: | 发布时间:2018-07-18 | 浏览:

1  范围

本规程适用于数控铣工的安全操作。

本规程对数控铣工工作中的主要危险源进行了识别,编写了操作安全要求,以及在异常或紧急情况下的一般应急措施。

 

2  主要危险源识别

a)安全装置失灵或有缺陷可能导致机械伤害。

b) 物体打击可能导致伤害。

c) 物体缠绕可能导致伤害。

d) 设备没有接地或接地不良可能导致触电伤害。

 

3  操作安全要求

3.1  操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

3.2  工作前要做到

3.2.1  检查机床各个系统处于完好状态并符合规定。

3.2.2  必须按规定穿戴好防护用品,工作时应检查各手柄位置是否正确;严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋操作。

3.2.3  检查机床、工作台以及各主要滑动部分符合要求。

3.2.4  未经实习指导教师允许严禁动用设备;严禁将设备上警示标牌提示文字说明等覆盖或将其拆除。

 3.2.5  操作者应按工艺规程或课题程序,检查核对原点,装夹的刀具和刀补数据。

 3.2.6  操作者应严格遵守数控铣床的操作规程作业,认真做好使用设备交接记录。

 3.3  在加工操作中,应当遵守:

 3.3.1  操作者装卸工件及刀具应在主轴完全静止后,并在确认工件及刀具装夹稳定牢固后方可进行加工。

 3.3.2  操作者在主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门,设备正常运行中严禁开启防护罩门。

3.3.3  检查工件是否正确定位并完全夹紧及加工程序是否与加工顺序一致,工件对刀原点和刀具参数是否正确。

3.3.4  运行前或在换刀时,仔细检查铣刀(轴)是否会与夹具或工件发生干涉(碰撞)。
3.3.5  机床启动后,必须监视其运行状态,并确认冷却液输出通畅。
3.3.6  程序运行过程中,不可随意点击各种按键,以防止发生设备事故。
3.3.7  不能用手或其他物品,去停止运行中的或即将停止运行的加工轴或工作台面,以避免出现人身事故。
3.3.8  机床加工时,严禁调整刀具、测量工件尺寸或靠近旋转的刀具和工件。
3.3.9  操作机床时要思想集中,操作人员不允许擅自离开,如需离开,则必须按下急停按钮方能离开。
3.3.10  同一数控铣床俩人以上实习时,只能由一人操作控制面板。
3.3.11  必须在停机后用毛刷清理工件、刀具或工作台上的切屑。

3.4  工作结束后,应当遵守

3.4.1  操作者使用机床完毕后应依次关闭系统电源及总电源。

3.4.2  擦拭机床,保持机床清洁状态,将边角料放到指定位置,清理切屑,整理好工装,刀量具及周围卫生。

3.4.3  每周要对机床进行一次全面检查及保养。

 

4. 事故及应急处理

4.1  发生人身伤害,及时抢救受伤人员,立即报告监考老师,同时保护好事故现场。

4.2  设备发生故障,要立即断开电源,并及时报监考老师,由监考老师联系总监考,并联系场地负责人安排机修钳工或电工排除,不得私自处理和接通电源,以免发生触电危险。


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